PET フィルムは、特にロール状に巻いた場合、黄色がかった色または灰色がかった色を示すことが多く、肉眼でも容易に確認できます。黄色の縞がある場合は、フィルムを広げて光に当てて観察するか、識別しやすくするために白い裏紙の上に置く必要があります。
原因分析: ゲルの斑点、黄色の斑点、黒色の斑点と同様に、黄変は樹脂の熱酸化安定性の低下や押出機に過剰な空気が入ることが原因で発生します。熱酸化により樹脂が多量のアセトアルデヒドを生成すると、アセトアルデヒドが三酸化アンチモンをアンチモンに還元し、フィルム（樹脂）が灰色に変化します。フィルター交換や樹脂交換後に黄色いスジが発生することがよくあります。交換時に空気が入ったり、樹脂が長時間機械内に残っていたりする可能性があります。これにより一部の樹脂が黄色くなり、この黄色くなった樹脂は通常の溶融可塑化プロセスでは完全に混合できなくなり、黄色の縞が発生します。
静電気の特徴は吸着です。 PETフィルムの表面を擦る…フィルムロールの巻き戻しや剥離、フィルムの高速運転などさまざまな工程で静電気が発生することがあります。フィルムの近くにゴミ、紙くず、髪の毛などが付着すると、それらがフィルムに吸着し、製品フィルム（特にコンデンサフィルム）の品質に影響を与える可能性があります。重度の静電気は火災や感電を引き起こす可能性もあります。ポリエステルフィルムの過度の静電気は、その後の加工や最終製品に悪影響を与えることが知られています。たとえば、貼り付けられた PET フィルムの静電気は、静電計を使用して、通常は約 500 V で測定できます。測定により、フィルムの両面の静電気が異なることがわかりました。
PET フィルムは極性のある電気絶縁材料です。そのため、摩擦やせん断などによって発生した電荷の放電が妨げられ、表面に蓄積して静電気が発生します。 PET フィルムの静電気は、樹脂自体の電気特性、添加剤の適用、およびフィルム形成プロセスに関連しています。これらの要因は、表面層の結晶性、極性基の数と配向、2 つのフィルム表面間の接触領域のサイズなど、フィルム表面/ファセットの構造と特性に直接影響を及ぼし、これらすべてが静電気の発生に影響します。これは、フィルムの両面の静電気が異なる理由も説明します。
樹脂、添加剤、プロセスの原因を特定し、それに応じて対処します。
フィルム形成および後処理には静電気除去装置を使用します。
表面を導電剤でコーティングします。
帯電防止剤・樹脂を使用してください。 3. 接着力が不十分である
印刷、ラミネート、真空蒸着フィルムの接着強度は、通常、粘着剤を使用してテストされます。テープ。完全な剥離、部分的な剥離、および非剥離の 3 つの結果が考えられます。最初の 2 つは接着力が不十分であることを示します。
原因分析: PET フィルムとインク/接着剤の間の接着強度は、PET フィルムの表面張力によって制限されます。未処理の PET フィルムの表面張力は 42 ～ 48 N/s であり、インクや接着剤との接着強度を十分に満たすには不十分です。したがって、製造プロセスでは、表面張力を 55 N/cm 以上に高めるためにコロナ処理などの対策を講じる必要があります。
